1装置介绍
1.1概述
AM3-I防孤岛保护装置主要适用于35kV、10KV及低压380V光伏发电、燃气发电等新能源并网供电系统。当发生孤岛现象时，可以快速切除并网点，使本站与电网侧快速脱离，保证整个电站和相关维护人员的生命安全。
1.2特点
➣高性能硬软件平台：
AM3-I防孤岛保护装置采用高性能的硬件平台，全部采用工业级元器件，专业的EMC设计，配合完善的在线自检测试程序，采用高性能处理器作为保护CPU,配置以大容量的RAM和Flash,使本产品具有较强的数据处理、逻辑运算和信息存储能力。
➣人性化：
装置采用全汉化彩屏液晶显示，人机界面清晰易懂；灵活、舒适的按钮设计，菜单式操作简单、便捷；配备的计算机界面的调试与分析软件，调试及维护简单方便。
➣丰富的接口资源：
4路交流电流、3路交流电压通道；8路开关量输入通道(交直流两用)、5路开关量输出通道；1个RS485通讯接口。
➣灵活方便的接线方式：
装置的3路交流电压输入可接相电压，也可接线电压或零序电压，适应各种PT接线方式。保护电流可接三相电流；另外一路交流电流通道可以接零序电流或者线路电流。
➣透明化：
实时记录交流量、开入量、开出量和所有保护模块的状态；记录保护内部各元件动作行为、动作时间和录波数据。
➣开关量输入自定义：
用户可根据需求对开关量输入进行自定义配置，可最大限度的满足用户需求，灵活方便。>一次模拟图自定义：
用户可根据需求选择不同模式的一次模拟图，同时对一次模拟图进行自定义配置，可最大限度的满足用户需求，灵活方便。
➣高可靠性设计：
通过6项电磁兼容检测认证，电快速瞬变脉冲群、静电放电、浪涌抗干扰性能等均达到IV等级标准。
➣开放性：
装置内置两种通讯规约：Modbus-RTU和IEC 60870-5-103,可通过菜单设置选择。可实现远方定值修改和切换、事件记录及录波数据上传、压板遥控投退、遥信、遥控跳合闸。
1.3 装置功能表
1.4 装置选型表
2技术参数
2.1额定参数
2.1.1工作电源
额定电压：AC/DC220V,AC/DC 110V,DC48V,DC24V
范 围：额定电压×(1±20%)
功 耗：≤10W(直流)
2.1.2输入激励电压
额定值：线电压AC 380V或相电压AC220V
测量范围：0.1～456V
准确度：±0.5%
功率损耗：每相功率损耗不大于0.5VA
过载能力：1.2倍额定电压，连续工作；2倍热过载，允许10s。
2.1.3输入激励电流(保护电流)
额定值：AC 5A或1A
测量范围：0.04In～15In
功率损耗：每相功率损耗不大于0.5VA过载能力：2倍额定电流，连续工作；40倍额定电流，允许1s。
2.1.4频率
额定频率：50Hz或60Hz
频率范围：40~70Hz
准确度：±0.1Hz
2.1.5开关量输入
额定电压：AC/DC 220V,AC/DC110V,DC 48V,DC24V
电压范围：额定电压×(1±20%)
功率消耗：每通道功率消耗≤1W(DC220V)
2.1.6开关量输出
机械寿命：≥10000次
接通容量：≥1000W,L/R =40ms
导通电流：连续≥5A,短时(200ms)≥30A
断开容量：≥30W,L/R=40ms
2.2主要技术性能
电压元件：整定值容许误差应不大于±3%;过压返回系数0.95,欠压返回系数1.05;
电流元件：整定值容许误差应不大于±3%;过流返回系数0.95,欠流返回系数1.05;
频率元件：整定值容许误差应不大于±0.02 Hz;
比较元件：返回系数为0.95或1.05;
反时限元件：反时限动作时间±5%或±40ms;返回系数：0.95;
时间元件：延时时间2s内误差≤40ms;延时时间大于2s,误差≤(1%)整定值±40ms。
2.3正常工作环境条件
环境温度：-10℃～+55℃;
装置的贮存、运输允许的环境温度为-25℃～+70℃;相对湿度：5%～95%(产品内部不凝露，不结冰);海拔高度：≤2500m。
2.4绝缘性能
绝缘电阻：>100M2,500Vdc
介质强度：回路和地之间，独立回路之间：工频耐压2KV
冲击电压：±5KV(1.2/50μs,0.5J)
2.5电磁兼容性能
3 前面板说明
装置的人机交互主要在面板上进行，包括三个部分：液晶显示、LED 灯指示、按键。 液晶显示屏采用 800*480RGB 彩屏，可以显示电流、电压、功率等电参量实时值，遥信 量，事件记录，装置参数，定值参数，时间，装置版本号信息等。 LED 灯用来指示装置的运行状态、保护动作等信息。
4 装置外形尺寸及安装方法
4.1 外形及开孔尺寸
注：1、方孔尺寸为 122*162；
2、开孔尺寸以毫米（mm）为单位。
4.2 安装方法
AM3-I 防孤岛保护装置采用面板嵌入式安装。安装步骤如下：
1. 在屏体面板上按开孔尺寸开孔，如图 1。
2. 将装置放入开孔中，直到装置面板靠住机柜的面板。
3. 旋转 4 个固定螺丝，使装置牢固固定在机柜面板上，如图 2。
